Калайдисаното покритие осигурява „солидна метална броня“ замедно фолио, постигайки перфектния баланс между спояемост, устойчивост на корозия и икономическа ефективност. Тази статия разглежда как калайдисаното медно фолио се е превърнало в основен материал за потребителската и автомобилната електроника. Тя подчертава ключови механизми за атомно свързване, иновативни процеси и крайни приложения, като същевременно изследва...СИВЕН МЕТАЛнапредъкът на в технологията за калайдисване.
1. Три основни предимства на калайдисването
1.1 Квантов скок в производителността на запояване
Калаеният слой (с дебелина около 2,0 μm) революционизира запояването по няколко начина:
- Запояване при ниска температура: Калайът се топи при 231,9°C, което намалява температурата на запояване от 850°C на медта до само 250–300°C.
- Подобрено омокряне: Повърхностното напрежение на калая спада от 1,3 N/m на медта до 0,5 N/m, увеличавайки площта на разпръскване на спойката с 80%.
- Оптимизирани IMC (интерметални съединения): Градиентен слой Cu₆Sn₅/Cu₃Sn увеличава якостта на срязване до 45 MPa (спойката с гола мед постига само 28 MPa).
1.2 Устойчивост на корозия: „Динамична бариера“
| Сценарий на корозия | Време за повреда на гола мед | Време за повреда на калайдисана мед | Коефициент на защита |
| Индустриална атмосфера | 6 месеца (зелена ръжда) | 5 години (загуба на тегло <2%) | 10x |
| Корозия от пот (pH=5) | 72 часа (перфорация) | 1500 часа (без повреди) | 20x |
| Корозия от сероводород | 48 часа (почерняване) | 800 часа (без обезцветяване) | 16x |
1.3 Проводимост: Стратегия за „микрожертва“
- Електрическото съпротивление се увеличава само леко, с 12% (от 1,72×10⁻⁸ до 1,93×10⁻⁸ Ω·m).
- Подобрява се скин-ефектът: При 10 GHz дълбочината на скин-ефекта се увеличава от 0,66 μm до 0,72 μm, което води до увеличение на затихването при вмъкване от само 0,02 dB/cm.
2. Предизвикателства пред процеса: „Рязане срещу галванизиране“
2.1 Пълно покритие (рязане преди покритие)
- Предимства: Ръбовете са напълно покрити, без оголена мед.
- Технически предизвикателства:
- Размерът на грапавите трябва да бъде под 5μm (традиционните процеси надвишават 15μm).
- Разтворът за покритие трябва да проникне на повече от 50μm, за да се осигури равномерно покритие на ръбовете.
2.2 Покритие след рязане (покритие преди рязане)
- Разходни предимства: Увеличава ефективността на обработката с 30%.
- Критични проблеми:
- Дебелината на откритите медни ръбове варира от 100 до 200 μm.
- Животът на солена мъгла е намален с 40% (от 2000 часа на 1200 часа).
2.3СИВЕН МЕТАЛПодходът „Нулев дефект“
Комбиниране на прецизно лазерно рязане с импулсно калайдисване:
- Точност на рязанеБорфите се поддържат под 2μm (Ra=0.1μm).
- Покритие на ръбоветеe: Дебелина на страничното покритие ≥0,3 μm.
- Ефективност на разходитеРазходи с 18% по-ниски от традиционните методи за пълно покритие.
3. СИВЕН МЕТАЛКалайдисаноМедно фолиоБрак на науката и естетиката
3.1 Прецизен контрол на морфологията на покритието
| Тип | Параметри на процеса | Основни характеристики |
| Светъл калай | Плътност на тока: 2A/dm², добавка A-2036 | Отражателна способност >85%, Ra=0.05μm |
| Матов калай | Плътност на тока: 0.8A/dm², без добавки | Отражателна способност <30%, Ra=0.8μm |
3.2 Показатели за превъзходна производителност
| Показател | Средна стойност за индустрията |СИВЕН МЕТАЛКалайдисана мед | Подобрение |
| Отклонение в дебелината на покритието (%) | ±20 | ±5 | -75% |
| Процент на кухини от спойка (%) | 8–12 | ≤3 | -67% |
| Устойчивост на огъване (цикли) | 500 (R=1 мм) | 1500 | +200% |
| Растеж на калаените нишки (μm/1000h) | 10–15 | ≤2 | -80% |
3.3 Ключови области на приложение
- FPC за смартфониМатовият калай (дебелина 0,8 μm) осигурява стабилно запояване за разстояние между линиите от 30 μm.
- Автомобилни ECU-таБлестящият калай издържа на 3000 термични цикъла (-40°C↔+125°C) без повреда на спойката.
- Фотоволтаични разклонителни кутииДвустранното калайдисване (1,2 μm) постига контактно съпротивление <0,5 mΩ, повишавайки ефективността с 0,3%.
4. Бъдещето на калайдисването
4.1 Нанокомпозитни покрития
Разработване на покрития от тройни сплави Sn-Bi-Ag:
- По-ниска точка на топене до 138°C (идеална за нискотемпературна гъвкава електроника).
- Подобрява устойчивостта на пълзене с 3 пъти (над 10 000 часа при 125°C).
4.2 Революция в зеленото калайдисване
- Решения без цианиди: Намалява ХПК на отпадъчните води от 5000 мг/л до 50 мг/л.
- Висок процент на извличане на калай: Над 99,9%, което намалява разходите за процес с 25%.
Калайдисването трансформирамедно фолиоот основен проводник в „интелигентен интерфейсен материал“.СИВЕН МЕТАЛАтомният контрол на процесите издига надеждността и екологичната устойчивост на калайдисаното медно фолио до нови висоти. Тъй като потребителската електроника се свива, а автомобилната електроника изисква по-висока надеждност,медно фолио с калайдисе превръща в крайъгълен камък на революцията в свързаността.
Време на публикуване: 14 май 2025 г.