Класификация на ED медно фолио:
1. Според характеристиките, ED медното фолио може да бъде разделено на четири вида: STD, HD, HTE и ANN
2. Според точките на повърхността,ED медно фолиоможе да се раздели на четири вида: без повърхностна обработка и без предотвратяване на ръжда, повърхностна обработка срещу корозия, едностранна обработка срещу корозия и двойна обработка за предотвратяване на корозия.
От посоката на дебелината, номиналната дебелина по-малка от 12μm е тънко електролитно медно фолио. За да се избегнат грешки при измерване на дебелината, теглото на единица площ се изразява като универсално електролитно медно фолио с дебелина 18μm и 35μm, като единичното му тегло съответства на 153 и 305g/m2. Стандартите за качество на електролитното медно фолио включват чистота на електролитното медно фолио, съпротивление, якост, удължение, заваряемост, порьозност, грапавост на повърхността и др.
3.ED медно фолиоможе да се раздели на производствения процес на приготвяне на електролитен разтвор, електролиза и последваща обработка съгласно технологията за производство на електролитно медно фолио.
Приготвяне на електролит:
Първо, след обезмасляване, медният материал с чистота над 99,8% се добавя в резервоара за разтваряне на медта; след това се вари със сярна киселина и се разбърква, за да се получи разтворен меден сулфат. Медният сулфат се поставя в резервоара, когато концентрацията достигне изискваната. Разтворът ще циркулира през тръбопровода, резервоара и клетката Unicom през помпата. След като циркулацията на разтвора се стабилизира, той може да захранва електролизната клетка. Към електролита е необходимо да се добави подходящо количество повърхностноактивно вещество, за да се гарантира съдържанието на медни частици, кристална ориентация, грапавост, порьозност и други показатели.
Процесът на електродите и електролизата
Електролизният катод е въртящ се барабан, наречен катоден валяк. Той може да използва и наличната подвижна метална лента без глава като катод. Тя започва да се отлага върху медния катод след включване на захранването. Следователно, ширината на колелото и лентата определя ширината на електролитно медно фолио; а скоростта на въртене или движение определя дебелината на електролитно медно фолио. Медта, отложена върху катода, непрекъснато се отлепва, почиства, суши, реже, навива и тества, след което се изпраща на одобрените кандидати. Електролизният анод е неразтворим в олово или оловна сплав.
Параметърът на процеса е свързан не само със скоростта на електролиза на катода, но и с разтвора на електролита или неговата концентрация, температура и плътност на катодния ток по време на електролизата.
Въртене на титанов катоден валяк:
Тъй като титанът има висока химическа стабилност и висока якост, той лесно се отлепва от повърхността на вала и има ниска порьозност поради електролитното медно фолио. Титаниевият катод в електролитния процес ще създаде пасивно явление, поради което е необходимо редовно почистване, шлайфане, полиране, никелиране и хромиране. Могат да се добавят и инхибитори на корозия, като нитро- или азотни ароматни или алифатни съединения към електролита, което забавя скоростта на пасивация на титановия катод. Също така, някои компании използват катод от неръждаема стомана, за да намалят разходите.
Време на публикуване: 09 януари 2022 г.