Медното фолио, този на пръв поглед прост ултра тънък лист мед, има изключително деликатен и сложен производствен процес. Този процес включва главно извличането и усъвършенстването на медта, производството на медно фолио и стъпките след обработка.
Първата стъпка е извличането и усъвършенстването на медта. Според данни на Геологическото проучване на Съединените щати (USGS), глобалното производство на медна руда достига 20 милиона тона през 2021 г. (USGS, 2021). След извличането на медна руда, чрез стъпки като раздробяване, смилане и флотация, може да се получи меден концентрат с около 30% съдържание на мед. След това тези медни концентрати претърпяват процес на рафиниране, включително топене, преобразувател и електролиза, в крайна сметка дават електролитна мед с чистота до 99,99%.
Следва производственият процес на медно фолио, който може да бъде разделен на два вида в зависимост от метода на производство: електролитично медно фолио и валцовано медно фолио.
Електролитичното медно фолио се прави чрез електролитен процес. В електролитична клетка медният анод постепенно се разтваря под действието на електролита, а медните йони, задвижвани от тока, се придвижват към катода и образуват медни отлагания върху повърхността на катод. Дебелината на електролитичното медно фолио обикновено варира от 5 до 200 микрометра, което може да бъде прецизно контролирано според нуждите на технологията на печатна платка (PCB) (YU, 1988).
От друга страна се прави валцувано медно фолио. Започвайки от меден лист с дебелина няколко милиметра, той постепенно се изтънява чрез търкаляне, в крайна сметка се произвежда медно фолио с дебелина на нивото на микрометър (Coombs Jr., 2007). Този тип медно фолио има по -плавна повърхност от електролитичното медно фолио, но производственият му процес консумира повече енергия.
След като се произвежда медното фолио, той обикновено трябва да претърпи след обработка, включително отгряване, повърхностна обработка и др., За да подобри работата му. Например, отгряването може да засили пластичността и здравината на медното фолио, докато повърхностното обработка (като окисляване или покритие) може да повиши устойчивостта на корозия и адхезията на медното фолио.
В обобщение, въпреки че процесът на производство и производство на медно фолио е сложен, продуктът на продукта има дълбоко влияние върху нашия съвременен живот. Това е проява на технологичния прогрес, превръщайки природните ресурси във високотехнологични продукти чрез прецизни производствени техники.
Процесът на производство на медно фолио обаче също носи някои предизвикателства, включително консумация на енергия, въздействие върху околната среда и т.н. Според доклад, производството на 1 тон мед изисква около 220 GJ енергия и генерира 2,2 тона емисии на въглероден диоксид (Northey et al., 2014). Затова трябва да намерим по -ефективни и екологични начини да произвеждаме медно фолио.
Едно възможно решение е да се използва рециклирана мед за получаване на медно фолио. Съобщава се, че консумацията на енергия от производството на рециклирана мед е само 20% от тази на първичната мед и намалява експлоатацията на ресурси на медна руда (UNEP, 2011). Освен това, с развитието на технологиите, можем да разработим по-ефективни и енергийно пестене на медни фолио за производство на фолио, като допълнително намаляваме тяхното въздействие върху околната среда.
В заключение, процесът на производство и производство на медно фолио е технологично поле, изпълнено с предизвикателства и възможности. Въпреки че постигнахме значителен напредък, трябва да се свърши много работа, за да се гарантира, че медното фолио може да отговори на ежедневните ни нужди, като същевременно защитава нашата среда.
Време за публикация: 08-2023 юли