С висока привлекателност в широк спектър от индустриални продукти, медта се разглежда като много универсален материал.
Медните фолиа се произвеждат от много специфични производствени процеси в мелницата с фолио, която включва както горещо, така и студено валцуване.
Наред с алуминия, медта се прилага широко в индустриалните продукти като много универсален материал сред метални материали без цветни. Особено през последните години търсенето на медно фолио нараства за електронни продукти, включително мобилни телефони, цифрови камери и ИТ устройства.
Изработка на фолио
Тънките медни фолиа се получават или чрез електродепозиция или валцуване. За електродепозиция медта с висок клас трябва да се разтвори в киселина, за да се получи меден електролит. Този електролитен разтвор се изпомпва в частично потопени, въртящи се барабани, които се зареждат електрически. На тези барабани е точен филм от мед. Този процес е известен и като плаване.
При електродепозиран процес на производство на мед медното фолио се отлага върху титан, въртящ се барабан от меден разтвор, където е свързан към източник на постояннотоково напрежение. Катодът е прикрепен към барабана и анодът е потопен в медния електролитен разтвор. Когато се нанесе електрическо поле, медта се отлага върху барабана, докато се върти с много бавно темпо. Медната повърхност от страна на барабана е гладка, докато противоположната страна е груба. Колкото по -бавна е скоростта на барабана, толкова по -дебела получава медта и обратно. Медта се привлича и натрупва върху катодната повърхност на титановия барабан. Матовата и барабанната страна на медното фолио преминават през различни цикли на обработка, така че медта да може да бъде подходяща за производство на PCB. Леченията засилват адхезията между медта и диелектричния междинно слой по време на процеса на ламиниране на мед. Друго предимство на леченията е да действа като анти-тарнински агенти чрез забавяне на окисляването на медта.
Фигура 1:ElectroDeposited Copper Manufacturing Processfigure 2 илюстрира производствените процеси на валцувани медни продукти. Оборудващото оборудване е приблизително разделено на три вида; А именно горещи валцуващи мелници, студени ролки и мелници за фолио.
Намотките от тънки фолиа се образуват и претърпяват последваща химическа и механична обработка, докато не се образуват в крайната им форма. Схематичен преглед на процеса на търкаляне на медни фолиа е даден на фигура 2. Блок от лееща мед (приблизителни размери: 5MX1MX130MM) се нагрява до 750 ° C. След това той се търкаля горещо на няколко стъпки до 1/10 от първоначалната му дебелина. Преди първото студено да се търкаля везните, които произхождат от топлинното обработка, се отнемат чрез смилане. В процеса на студено валцуване дебелината се намалява до около 4 mm и листовете се образуват на намотки. Процесът се контролира по такъв начин, че материалът да стане по -дълъг и да не променя ширината си. Тъй като листовете не могат да се формират по -нататък в това състояние (материалът е втвърден широко), те претърпяват топлинна обработка и се нагряват до около 550 ° C.
Време за публикация: 13-2021 август