С висока привлекателност в широка гама от промишлени продукти, медта се разглежда като много универсален материал.
Медните фолиа се произвеждат чрез много специфични производствени процеси във фолиен цех, които включват както горещо, така и студено валцуване.
Наред с алуминия, медта се прилага широко в промишлените продукти като изключително универсален материал сред цветните метали. Особено през последните години търсенето на медно фолио се увеличи рязко за електронни продукти, включително мобилни телефони, цифрови фотоапарати и IT устройства.
Производство на фолио
Тънките медни фолиа се произвеждат чрез електроосаждане или валцоване. За електроосаждането висококачествената мед трябва да се разтвори в киселина, за да се получи меден електролит. Този електролитен разтвор се изпомпва в частично потопени, въртящи се барабани, които са електрически заредени. Върху тези барабани се отлага електролитично тънък меден филм. Този процес е известен още като галванично покритие.
При процес на електролитно отлагане на мед, медното фолио се отлага върху въртящ се титаниев барабан от меден разтвор, където е свързан към източник на постоянно напрежение. Катодът е прикрепен към барабана, а анодът е потопен в разтвора на медния електролит. Когато се приложи електрическо поле, медта се отлага върху барабана, докато той се върти с много бавна скорост. Медната повърхност от страната на барабана е гладка, докато противоположната страна е грапава. Колкото по-бавна е скоростта на барабана, толкова по-дебела става медта и обратно. Медта се привлича и натрупва върху катодната повърхност на титаниевия барабан. Матовата и барабанната страна на медното фолио преминават през различни цикли на обработка, така че медта да е подходяща за производство на печатни платки. Обработките подобряват адхезията между медта и диелектричния междинен слой по време на процеса на ламиниране на медно покритие. Друго предимство на обработките е, че действат като агенти против потъмняване, като забавят окисляването на медта.
Фигура 1:Производствен процес на електроотложена мед Фигура 2 илюстрира производствените процеси на валцувани медни продукти. Валцовото оборудване е грубо разделено на три вида, а именно: валцови станове за горещо валцоване, валцови станове за студено валцоване и валцови станове за фолио.
Формират се рулони от тънки фолиа, които се подлагат на последваща химическа и механична обработка, докато се оформят в окончателната си форма. Схематичен преглед на процеса на валцоване на медни фолиа е даден на Фигура 2. Блок от лята мед (приблизителни размери: 5mx1mx130mm) се нагрява до 750°C. След това се извършва горещовалцуване обратимо на няколко етапа до 1/10 от първоначалната му дебелина. Преди първото студено валцуване, люспите, получени от термичната обработка, се отстраняват чрез фрезоване. При процеса на студено валцуване дебелината се намалява до около 4 mm и листовете се оформят на рулони. Процесът се контролира по такъв начин, че материалът само се удължава и не променя ширината си. Тъй като листовете не могат да се формоват допълнително в това състояние (материалът се е втвърдил значително), те се подлагат на термична обработка и се нагряват до около 550°C.
Време на публикуване: 13 август 2021 г.