Медно фолиоИма нисък процент на повърхностен кислород и може да се закрепи към различни основи, като метал, изолационни материали. Медното фолио се използва главно за електромагнитно екраниране и антистатично екраниране. Поставянето на проводимото медно фолио върху повърхността на основата и комбинирането му с металната основа осигурява отлична непрекъснатост и електромагнитно екраниране. Може да се раздели на: самозалепващо медно фолио, едностранно медно фолио, двустранно медно фолио и други подобни.

В този пасаж, ако ще научите повече за медното фолио в процеса на производство на печатни платки, моля, проверете и прочетете съдържанието по-долу в този пасаж за повече професионални знания.

Какви са характеристиките на медното фолио при производството на печатни платки?

Медно фолио за печатни платкие началната дебелина на медта, нанесена върху външния и вътрешния слой на многослойна печатна платка. Теглото на медта се определя като теглото (в унции) мед, присъстващо на един квадратен фут площ. Този параметър показва общата дебелина на медта върху слоя. MADPCB използва следните тегла на медта за производство на печатни платки (предварително нанасяне на плоча). Теглата се измерват в унции/фут². Подходящото тегло на медта може да бъде избрано, за да отговаря на изискванията за дизайн.

· При производството на печатни платки, медните фолиа са на рула, които са с електронен клас с чистота 99,7% и дебелина от 1/3oz/ft2 (12μm или 0,47mil) до 2oz/ft2 (70μm или 2,8mil).

· Медното фолио има по-нисък процент на повърхностен кислород и може да бъде предварително прикрепено от производителите на ламинати към различни основни материали, като метална сърцевина, полиимид, FR-4, PTFE и керамика, за да се получат ламинати с медно покритие.

· Може да се въведе и в многослойна плоскост като медно фолио преди пресоване.

· При конвенционалното производство на печатни платки, крайната дебелина на медта върху вътрешните слоеве остава от първоначалното медно фолио; върху външните слоеве ние нанасяме допълнителни 18-30μm мед върху релсите по време на процеса на галванизиране на панела.

· Медта за външните слоеве на многослойните платки е под формата на медно фолио и е пресована заедно с препрегите или сърцевините. За използване с микроотвори в HDI печатни платки, медното фолио е директно върху RCC (мед, покрита със смола).

Защо е необходимо медно фолио при производството на печатни платки?

Медното фолио за електронни цели (чистота над 99,7%, дебелина 5um-105um) е един от основните материали в електронната индустрия. Бързото развитие на електронната информационна индустрия води до нарастващо използване на медно фолио за електронни цели. Продуктите се използват широко в промишлени калкулатори, комуникационно оборудване, оборудване за контрол на качеството, литиево-йонни батерии, цивилни телевизори, видеорекордери, CD плейъри, копирни машини, телефони, климатици, автомобилна електроника и игрови конзоли.

Индустриално медно фолиоМоже да се раздели на две категории: валцувано медно фолио (RA медно фолио) и точково медно фолио (ED медно фолио). Каландрираното медно фолио има добра пластичност и други характеристики. Това е ранният процес на меко листиране, използван при производството на медно фолио. Електролитното медно фолио е с по-ниска цена за производство на медно фолио. Тъй като валцуваното медно фолио е важна суровина за мекия картон, характеристиките на каландрираното медно фолио и промените в цените му имат определено влияние върху индустрията за меки картони.

Какви са основните правила за проектиране на медно фолио в печатни платки?

Знаете ли, че печатните платки са много разпространени в групата на електрониката? Почти сигурен съм, че такава присъства в електронното устройство, което използвате в момента. Използването на тези електронни устройства, без да се разбира тяхната технология и метод на проектиране, обаче също е често срещана практика. Хората използват електронни устройства всеки ден, но не знаят как работят. Ето някои основни части на печатните платки, които са споменати, за да имате бързо разбиране за това как работят печатните платки.

· Печатната платка е обикновена пластмасова пластина с добавка на стъкло. Медното фолио се използва за проследяване на пътищата и позволява потока от заряди и сигнали в устройството. Медните следи са начинът за захранване на различни компоненти на електрическото устройство. Вместо проводници, медните следи насочват потока от заряди в печатните платки.

· Печатните платки могат да бъдат еднослойни и двуслойни. Еднослойните печатни платки са прости. Те имат медно фолио от едната страна, а другата страна е място за останалите компоненти. Докато при двуслойните печатни платки и двете страни са запазени за медно фолио. Двуслойните са сложните печатни платки, които имат сложни траектории за потока от заряди. Медните фолиа не могат да се пресичат. Тези печатни платки са необходими за тежки електронни устройства.

· Върху медната печатна платка има и два слоя спойка и ситопечат. Използва се маска за спойка, за да се разграничи цветът на печатната платка. Предлагат се много цветове на печатни платки, като зелено, лилаво, червено и др. Маската за спойка също така отличава медта от други метали, за да се разбере сложността на свързването. Докато ситопечатът е текстовата част на печатната платка, върху ситопечата се изписват различни букви и цифри за потребителя и инженера.

Как да изберем правилния материал за медно фолио в печатни платки?

Както бе споменато по-рано, трябва да видите стъпка по стъпка подхода, за да разберете производствения модел на печатната платка. Изработката на тези платки съдържа различни слоеве. Нека разберем това с последователността:

Материал на основата:

Основната основа върху пластмасовата плоскост, подсилена със стъкло, е подложката. Подложката е диелектрична структура от лист, обикновено изработена от епоксидни смоли и стъклена хартия. Подложката е проектирана по такъв начин, че да може да отговаря на изискванията, например за температура на преход (TG).

Ламиниране:

Както е ясно от името, ламинирането е и начин за постигане на необходимите свойства като термично разширение, якост на срязване и преходна топлина (TG). Ламинирането се извършва под високо налягане. Ламинирането и подложката заедно играят жизненоважна роля в потока на електрически заряди в печатната платка.